王广春，男，山东大学教授，博士生导师。1996年获得工学博士学位，1998年破格晋升副教授，1999年进入山东大学材料科学与工程博士后工作站，2001年破格晋升教授，2005年入选教育部新世纪优秀人才计划。
承担国家及省部级项目20余项，包括国家自然科学基金3项、教育部新世纪优秀人才支持项目1项、教育部优秀年轻教师基金项目1项，山东省优秀中青年奖励基金项目1项等，出版学术专著3部，参编大型手册3册，在国际国内重要期刊上发表SCI/EI文章50余篇，获得省部级奖励多项。
主要从事金属塑性成形工艺及快速成型与快速模具制造技术研究，研究方向包括金属塑性成形数值模拟与优化、热锻成形微观组织模拟与性能控制、特种精密成形工艺、微成形以及快速成型与快速模具技术等。近年来，在锻造成形工艺及模具、产品/模具快速开发等方面进行了大量的工程支持与技术转移工作。主要集中在以下几个方面：
包括大型铸锻件自由锻控性、复杂结构件模锻成形、等温精密模锻等。
包括粉末压制成型及其锻造、摆动辗压等回转成形、径向锻造等。
形状控制实现充满及少无飞边，节约材料成本；性能控制实现组织均匀及晶粒分布均匀并细化，控制混晶、粗晶等组织缺陷。
机械电子类产品外观及其结构设计、样机制作及塑件小批量快速制造、注塑模具开发等。
采用Fe-C-Cu系粉末材料进行粉末压制成型连杆压制坯，控制压制后密度分布；进行气氛保护烧结，控制收缩率；粉末锻造致密成型提高致密性以达到连杆使用性能要求。粉末锻造连杆工艺具有节能节材、显著减少机加工工时等成本优势。
通过预成形设计进行终锻分流，降低齿轮/齿轮轴精密成形载荷，控制模具弹性变形及提高模具寿命，通过模具结构设计，实现端面齿形齿廓线的完满充填。
（4）新世纪优秀人才支持计划《基于CT的医用模型数字化成形技术研究》
（1）金属体积成形工艺及数值模拟技术，机械工业出版社，2010年1月。
（2）快速成型与快速模具制造技术及其应用，机械工业出版社，第1版，2004年1月。
（3）增材制造技术及应用实例，机械工业出版社，2014年3月。
通讯地址：济南市经十路17923号山东大学南校区材料科学与工程学院
